维普资讯 · 2· 紧固件技能 2002年榜首期 (总第 93期) ●工艺与模具 ● 直纹滚花尺度的确认及滚花东西 的规划 贵州高强度螺栓厂 周娟芳 摘要 3、既无模数要求 ，也无节距要求 ，但有齿 在螺栓杆部进行直纹滚花是防止螺栓装 数 z要求的。 入轿车轮毂后产生松动的有用办法 。但有关直 针对 以上几种不一样的直纹滚花 ，咱们 纹滚花的有关的资料较少 ，本文结合出产实践， 别离作以下处理： 论说了其滚前坯径尺度的确认 以及滚花东西 1．1 零件有模数 m要求的 的规划。 此种螺栓的直纹滚花有模数要求，为规范 关键词 ： 的直纹滚花 ，一般模数 m在 0．3～0．5之间。 · 直纹滚花 滚花轮 搓花板 图 1为此类螺栓的一个比如 ，零件要求直纹滚 在进行轿车紧固件 的冷镦工艺编制进程 花 ，模数 m=0．5，此刻的滚花前毛坯直径可按 中发现 ，杆部需进行直纹滚花的零件越来越 (D一0．8m)确认。 多，但关于直纹滚花 的资料却很少。国家规范 其间： 中GB 6403．3—86规则的滚花仅仅 9 ．It0l．I2 是关于 内六角螺钉头部的网纹滚花 以及螺栓头部的直纹滚花作 了规则 ， 这两种滚花均是零件头部进行外观 装饰性滚花 ，或是防止打滑、便利装 配而进行的滚花 ，其精度要求不高。 而关于象轿车轮毂车轮螺栓需在杆 部进行的直纹滚花 ，不光要求有必定 的尺度精度 ，而且还要求有必定的强 图 1 度 ，有些零件乃至要求在滚花部分进行高频淬 D一滚花后外径 火。关于这类零件的直螺纹滚花，现在还没有一 m一模数 个有指导意义的有关的资料可供学习，咱们在实 0．8一系数 (依据实在的状况确认) 际出产中探索出了一点经历 ，供同行们参阅。 即 18．34—0．8×0．5=17．94，再加 上适 当的误差，滚前毛坯直径可定为 O17．94 一 、 滚花前坯径尺度的确认 1．2 无模数要求 ，但有节距 P要求的分 滚花前坯径尺度的合理确认对确保螺栓 两种状况 ： 滚花后外径尺度起着至关重要的效果。 (a)虽无模数要求 ，但节距 P是规范节距 ， 在螺栓杆部进行直纹滚花，零件图中一般 即可 以对应规范模数的，这种零件可按有模数 给出三种要求方式 ： 要求的办法核算其坯径 。如图 2，零件要求 1、零件图中对零件的直纹滚花有模数m P=0．942，查得 对 应 的模 数 为 m=0．3，按 要求的； (D一0．6m)=21．8—0．6×0．3=21．62—004 2、虽无模数要求 ，但有节距 P要求的； (b)节距 P不是规范节距 ，可按挨近 的标 维普资讯 紧崮件技能 2002年榜首期 (总第 93期) ·3· 挨近的P：1．25对应于模数 m：0．4， 力1．83’ 按 (D一0．8×0．4)：16．4—0．8× 0．4=16．08 05。 在出产实践 中发现 ，关于模数小 的直纹滚花零件 ，其系数可恰当取小 一 些，反之模数大的直纹滚花零件其 系数可恰当取大一些。值得一提的是 ， 滚花外径尺度的确保与零件 的原料 、 图 2 滚花东西的齿形 、机床的调整等都有 准节距核算其滚前毛坯直径 ，如图3，零件要 联系，因此滚花坯径的最终确认有必要在出产过 求P：0．8，此刻可按最挨近的P=0．942的模 程 中依据相关出产实践作恰当调整 。 数 m=0．3 的计 算 ，按 (D一0．6m)：8．2— 二 、滚压东西的规划 0．6×0．3=8．02+uu5。 1．3 零件无模数 、无节距要求 ，但有齿 2．1 滚压的原理、作业进程 在螺栓杆部进行直纹滚 花是使用滚花轮在滚丝机上 82十 完结或使用搓花板在搓丝机 上完结的。滚花或搓花的作业 原理类似于滚丝或搓丝 。 用滚花轮在滚丝机上滚 压直纹花时 ，成对制作 的滚花 轮别离装在滚丝机 的两根主 轴上作 同向等速旋转 。一起 ． 其 中有一个滚花轮在水平方 图 3 向作周期性的停歇、进给、滚 数 z要求 的 花 、退 回这样一个循环进程 ，见图5。因为滚压 图4为前轮毂螺栓的零件图，杆部要求滚 压力能够在一些范围内调整 ，因此在滚丝机上 直纹花，齿数 z=42，首先是依据齿数核算出节 滚压直纹花 ，其外径尺度精度简单得到确保 ， 距 P=3．14×16．5／42=1．2335—1．23，按 最 而且直纹花型面的粗糙度好 。 搓花板是滚花轮的特别方式 ，若把滚花 轮的直径无限扩大，取其一部分作为直纹滚 16蠕 压东西，就成为搓花板 。用搓花板别离装于 搓花板的动 、静滑块上 ，被加工的直纹花在 动搓花板的一次走刀 中完结 。其作业示目的 见 图6。用搓花板搓直纹花其外径 的尺度精 度不易确保 ，搓花板齿高尺度直接影 响搓花 后零件的尺度精度。 2．2 滚花轮的规划及加工 用于直纹滚花的滚花轮见图7，规划滚 图 4 花轮时，一要考虑滚花轮的外径尺度不能太 维普资讯 · 4· 紧固件技能2002年榜首期 (总第 93期、 ．一■—卜一 — — — _．■■· 图 6 搓花示 目的 、 较小的状况下，达不到零件要求的齿高时，也 I 可选用90。的牙形角，但最小不能低于 85。，否 1I1．．J．． … 则齿形太瘦 ，作业时简单崩齿 。滚花轮的花型 选用滚花柱滚压加工，并选用 CrI2MoV资料 ， l I I 一 热处理后硬度到达 HRC59～62，且有必要成对 加工，确保要求的形位公役 。 图5 滚花暗示 图 2．3搓花板的规划 用成对制作 的搓花 板加工直纹花 ，其加工 的尺度精度虽不如滚花 轮 ，但 因为在高效率的 主动搓丝机上出产 ，其 出产效率高 ，因此得到 了广泛应用 。搓花板见 图9。规划搓花板时要考 端面齿形晨开圈 虑动 、静二块搓花板成 对加工 ，而且在静搓花 板上加工人 口角及 出口 角 ，以防止加工时零件 被刮伤 ，牙形 面的核算 图 7 与滚花轮相 同。搓花板 小 ，直径最好O150，以便利滚花时的操作 ；二 作业部分的形状也要依据零件要求的搓花长 是要依据滚花尺度的长短来决议滚花轮作业 度尺度来决议，可规划成单面齿、拿齿形、双面 部分的形状 ，如图8，既要考虑滚花轮的强度 ， 齿等 ，见图 l0。 又要使作业部分习惯零件滚花部分的长度要 按 以上办法我厂 已出产 了几十种杆部直 求；三是要注意计
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